پکیج های تزریق شیمیایی سیستم اسمز معکوس:

اکثر سیستمهای تصفیه غشایی در ورودی آب خام خود به تزریق مواد شیمیایی نیازمند هستند. نوع پیش تصفیه مورد نیاز و همچنین پکیجهای تزریق مواد شیمیایی به کیفیت آب خام ورودی بستگی دارند.

اغلب سیستم های تزریق مواد شیمیایی در ورودی واحدهای اسمز معکوس شامل موارد زیر میشوند:

1- کنترل کلر آزاد:

            کلر آزاد برای ممبرانهای سیستم اسمز معکوس به شدت خطرناک است از این رو میزان دز کلر در آب باید کنترل شود. انواع مختلف غشاهای پلی آمیدی سیستم اسمز معکوس نمی توانند در مقابل کلر و دیگر اکسید کننده های قوی دوام بیاورند و باید از پروسه های کلر زدایی از قبیل فیلترهای کربن فعال یا تزریق ماده شیمیایی سدیم بی سولفات استفاده کرد. مقدار کلر موجود در آب خام ورودی سیستم اسمز معکوس با سنسورهای ORP شناسایی میشود.

2- کنترل رسوب :

          برای کنترل رسوب از مواد ضد رسوب ( آنتی اسکالانت) استفاده می شود. تزریق به وسیله پمپهای تزریق مواد ضد رسوب که ظرفیت آنها توسط پیچ تنظیم بین 10% تا 100% قابل تنظیم می باشد صورت می پذیرد.

ضد رسوب ها در جلوگیری از گرفتگی ممبرانهای سیستم اسمز معکوس توسط نشست رسوبات بسیار مؤثرند. آنها فرایند تشکیل کریستالهای نمکهای رسوبی را آهسته میکنند.

 

پکیج های تزریق شیمیایی برج خنک کن:

آب در سیستم های خنک کننده به عنوان یک رسانه انتقال حرارت و اغلب نیز در نقطه پایانی از طریق تبخیر در برج های خنک کن برای آزاد کردن حرارت به اتمسفر استفاده می شود.

با توجه به کیفیت آب تازه در دسترس، مشکلات مربوط به آب در برج های خنک کن از طرق زیر به وجود خواهند آمد:

 

• رسوب گذاری
• خوردگی
• توده های گرد وغبار
• رشد بیولوژیکی

 

بنابراین برای جلوگیری از بروز مشکلات فوق راه حل و پکیج های شیمیایی ذیل مورد استفاده قرار می گیرند:

تزریق کلراین و متفرق کننده

مواد اکسید کننده قوی تقریباً همه میکرو ارگانیسمها شامل باکتریها ، جلبکها ، قارچ ها و مخمرها را نابود می کنند.متداول ترین این اکسید کننده ها ترکیبات آزاد کننده کلراین هستند. کلراین یکی از پر مصرفترین و کم هزینه ترین آفت کش هاست و در حالت های جامد مایع وگاز در دسترس است.تأثیر کلراین هنگامی افزایش پیدا می کند که به همراه تزریق یک آفت کش غیر اکسید کننده و متفرق کننده بیولوژیکی استفاده می شود.

تزریق ضد زنگ (ضد خوردگی)

خوردگی ( زنگ زدگی) عبارت است از تخریب یا سایش فلز براثر واکنش شیمیایی یا الکتریکی با محیط اطرافش . فولاد متداول ترین فلز مصرفی در برج های خنک کن است که بسیار مستعد خوردگیست. بقیه فلزات از قبیل مس ، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم نیز دچار زنگ زدگی می شوند ولی فرایند آن به آهستگی صورت می پذیرد. همچنین مواد اکسید کننده بعضی اوقات می توانند خورنده باشند. بنابراین باید به آب در گردش برج خنک کن ضد زنگ ( ضد خوردگی) اضافه کرد.

تنظیم PH

کنترل رسوب به وسیله تنظیم PH با اضافه کردن اسید یک راه ساده و کم هزینه برای کاهش پتانسیل رسوب گذاری است. این امر به وسیله تبدیل شیمیایی رسوبات به موادی با قابلیت حل شدن بیشتر عمل می کند. برای مثال :

کربنات کلسیم به سولفات کلسیم تبدیل می شود(با استفاده از اسید سولفوریک) ، یک ماده که به مراتب قابل حل شدن تر است.

تزریق ضد رسوب

رسوب یک ته نشینی سخت از مواد غیرآلی بر روی سطوح انتقال حرارت است که بر اثر ته نشینی ذرات معدنی درون آب به وجود می آید. با تبخیر آب در برج خنک کن یا یک کندانسور بخار ،بخار آب خالص از دست رفته و جامدات معلق در آب باقی مانده تغلیظ می شوند. اگر این سکل تغلیظ ادامه پیدا کند ، قابلیت حل جامدات مختلف سر انجام به اشباع می رسد.سپس جامدات در خطوط لوله یا بر روی سطوح انتقال حرارت ، جایی که اغلب به صورت یک لایه نسبتاً نازک به هم می چسبند ، به شکل رسوبی غیر متبلور نشست میکنند. بنابراین باید به آب در گردش برج خنک کن مواد ضد رسوب تزریق کرد.